Производство пресс-форм позволяет создавать оригинальные резинотехнические изделия под заказ. Это многоэтапный процесс — от проектирования до обслуживания и утилизации формы. Разберём основные этапы.
Основные этапы производства пресс-форм
- Дизайн и проектирование. Инженеры разрабатывают форму в современном программном обеспечении, учитывая геометрию будущего изделия и условия его эксплуатации.
- Компоненты. Базовые формы содержат от 10 до 100 компонентов — пластины, выступы, втулки; сложные формы могут насчитывать тысячи деталей.
- Материалы. Используются разные марки стали: легко обрабатываемая — для прототипов, более твёрдая — для серийного производства.
- Обработка. Применяются как обычные методы механической обработки, так и электроэрозионные (EDM) технологии.
- Отделка. Полировка или абразивная обработка поверхностей в зависимости от требований к готовому изделию.
- Монтаж. Сборка компонентов с точными подгонками.
- Настройка. Установка параметров прессования — температуры, усилия, времени отверждения.
- Обслуживание. Готовые формы хранятся с профилактическим уходом (крупные производства держат более 1000 форм).
- Утилизация. Формы, не используемые несколько лет, перерабатываются.
Дополнительные условия работы под заказ
- эксклюзивные права заказчика на произведённые изделия;
- возможность идентификации и учёта форм;
- уничтожение формы по запросу заказчика;
- защита технологий и конструкторских решений.
Нужны резинотехнические изделия по вашему чертежу или образцу? Мы изготовим пресс-форму и произведём РТИ под заказ — от единичных деталей до серии. Обращайтесь за расчётом.