Рекомендации по эксплуатации резинотехнических изделий (РТИ)

1. Детали, подлежащие установке, должны быть чистыми (без следов грязи, пыли и т.д.) и не иметь механических повреждений.

2. Среды, контактирующие с деталями при эксплуатации узлов и агрегатов машин, должны соответствовать рекомендуемым для конкретных марок резин, указанным в Табл. 1 (Приложение 1) и указанным в инструкции по эксплуатации машин. Приложение рабочих сред, не указанных в таблице, необходимо согласовывать с заводом-изготовителем.

Контактирующие с деталями среды, не указанные в инструкции на машину, применять не допускается. Предприятие-изготовитель не несет ответственность за выход из строя деталей, эксплуатируемых в среде, не указанной в инструкции.

1. Сборка уплотнений должна производиться без перекосов, скручиваний и механических повреждений колец при посадке их в гнездо.

2. На сопрягаемых с резиновыми деталями поверхностях узлов, агрегатов, деталей не допускаются царапины, забоины, риски и др. механические повреждения, а так же острые кромки.

3. Монтаж колец и прокладок в узлы рекомендуется производить в горизонтальной плоскости. В случае монтажа в вертикальной или наклонной плоскостях, кольца и прокладки должны устанавливаться с небольшим натягом по внутреннему диаметру, предотвращающим их выпадение или перекос.

4. При сборке деталей уплотняемого узла не допускается попадание в резьбу (закусывание резьбой) и перекручивание резинового кольца на шейке фитинга. Затяжка гаек должна производиться равномерно, последовательно: крест-накрест.

5. При установке колец в посадочное гнездо в системе «цилиндр-шток» все отверстия и острые грани канавок, встречающиеся на пути передвижения кольца, следует прикрывать тонкостенным стаканом, с помощью которого продвигается уплотняющее кольцо до места посадки.

6. Резьбы деталей уплотняемого узла фитинговых соединений должны быть перед сборкой смазаны тонким слоем той смазки, в среде которой они работают.

7. Прокладки, работающие в плоских фланцевых соединениях, смачивать в рабочей среде и смазках не разрешается, так как это приводит к уменьшению устойчивости прокладок под действием давления.

1. При монтаже колец и прокладок в случае необходимости допускается кратковременное их растяжение в пределах до 50% по внутреннему диаметру.

2. Степень сжатия колец и прокладок при монтаже должна составлять:

для колец и прокладок неподвижных соединений – от 15 до 35%;

для колец и прокладок подвижных соединений – от 10 до 25%.

1. Порядок и периодичность осмотра резинотехнических деталей указывается в инструкции по эксплуатации машин, их узлов и агрегатов.

2. Перед началом работы детали, доступные к осмотру, должны быть проверены на целостность.

3. Состояние деталей, находящихся в закрытых узлах, определяется по состоянию узла, проверяемого наружным осмотром при техническом обслуживании машин.

4. Повторная эксплуатация демонтированных деталей не допускается. В исключительных случаях допускается повторная эксплуатация принудительно демонтированных деталей при условии сохранения их размеров, внешнего вида и других требований в соответствии с настоящими техническими условиями и обеспечения работоспособности узла и агрегата.

5. Предприятие- изготовитель рекомендует для установки РТИ в узлы и агрегаты обращаться в специализированные сервисные центры к квалифицированному техническому персоналу.