Лучшие технологии очистки решет зерноочистительных машин

Очистка зерна остается обязательной операцией послеуборочной доработки. Чаще всего она выполняется на решетных зерноочистительных машинах. При этом качество очистки, а также величина потерь в наибольшей степени зависит от грамотного подбора и очистки решет.

Свежеубранный зерновой ворох содержит не только зерна основной культуры, но и определенное количество сорной и зерновой примесей, которые ухудшают качество продукции, отрицательно влияют на ее сохранность. К зерновой примеси относятся битые, щуплые, давленые, проросшие, поврежденные, недозрелые и поеденные вредителями зерна. Сорная состоит из минеральной (песок, комочки земли и др.) и органической (частички стеблей, листьев, ости, стержни колосьев, полова) частей. Встречаются также остатки вредителей, семена дикорастущих растений. Специально выделяется еще и вредная примесь, которая может быть опасна для здоровья человека и животных: склероции спорыньи, семена горчака, плевела и других ядовитых растений, а также фузариозное и испорченное зерно от коричневого до черного цвета.

Очистка свежеубранного зерна начинается еще в комбайне. На чистых, незасоренных полях правильная регулировка машины технологически позволит избавиться от легких органических примесей (половы, соломистых частиц) и снизить до минимума содержание дробленых, битых зерен. Если же поля засорены, удалить из зерна семена сорняков при уборке невозможно. Для этого нужны специализированные машины.

Очистка ведется путем разделения смеси на однородные фракции: полноценное продовольственное или семенное зерно (1-й сорт); мелкое и щуплое фуражное зерно (2-й сорт); крупные и легкие примеси; крупные и мелкие отходы.

В зерноочистительных машинах применяются различные рабочие механизмы, использующие определенный признак для разделения зерновой массы. Так, на решетах с круглыми отверстиями зерна разделяются по ширине, с продолговатыми — по толщине, в пневмосепарирующих каналах — по аэродинамическим свойствам, по плотности и коэффициенту трения на вибростендах и т. д. Современные зерноочистительные машины используют один или несколько принципов разделения зерна. Однако чаще всего в отечественной практике аграрии имеют дело с оборудованием, в котором очистка и сепарирование ведется на решетах. У разных типов зерноочистительных машин есть свои особенности конструкции и устройства.

Процесс ситового сепарирования осуществляется в основном на плоском подвижном или цилиндрическом вращающемся решете (в том числе колеблющемся). Просеивание ведется под воздействием взаимосвязанных сил прямолинейной или центробежной инерции, а также тяжести. Признаками делимости являются параметры поперечного сечения, длины и массы частиц.

К факторам, обеспечивающим качественное ситовое сепарирование, относятся:

— непрерывная и равномерная загрузка решет;

— относительное движение просеиваемого материала вдоль подвижных решет (колеблющихся, вращаемых);

— непрерывное выведение из зоны рассева продуктов просеивания;

— непрерывная очистка отверстий решет.

Повышенный рыночный спрос на просеивание с все более гранулометрическими значениями создал множество проблем для производителей сит. В частности, засорение сетки плоских сит создало спрос на механизмы их очистки. Очистка с помощью резиновых шариков — эффективный метод очистки решета, поскольку, подпрыгивая на подставке под решетом, они контактируют с решетом снизу и выталкивают частицы, застрявшие в отверстиях. Этот процесс облегчает прохождение зерна между  этими пространствами, увеличивая производимый объем очищенного зерна.

Очистители решет, несмотря на свои небольшие размеры, являются одним из слагаемых успешной работы зерноочистительного оборудования.

Так, например, эффективность очистки зерна в сепараторах зависит от большого числа факторов, в том числе и от системы очистки решет. При техническом обслуживании сепараторов проверяют состояние ситовых рам и резиновых шариков. Поврежденные ситовые рамы и изношенные шарики в обязательном порядке заменяют новыми.

Для достижения эффективности процесса сортирования в рассевах также важно по мере изнашивания очистителей своевременно их менять, когда площадь пластины постепенно уменьшается, и очиститель округляется вокруг кнопки.

Для нормальной работы рассева обязательна систематическая интенсивная очистка решет от застрявших в их отверстиях частиц. В плохо очищенном решете значительно уменьшается живое сечение, а поэтому резко сокращается количество просеивающегося продукта.

Поэтому очень важно использовать шарики для очистки решет с оптимизированными свойствами, такими как: отскок, антистатические и антикоррозийные свойства, износостойкость, нагрузка и температурная стойкость.

В настоящее время специалистами нашего завода было освоено производство такого рода продукции. Вы можете заказать шарики для очистки решет зерноочистителей с нужными вами характеристиками.