Что вам нужно знать о пресс-формах

Изготовление пресс-форм дает нам возможность делать для наших клиентов оригинальные резинотехнические изделия под заказ. Для создания формовых резинотехнических изделий требуется несколько этапов проектирования и изготовления.

Чтобы помочь вам понять, что входит в процесс изготовления пресс-форм, мы разбили его на этапы.

Вот как это делается.

Дизайн и проектировка пресс-форм: инженеры завода «Bigness» рассматривают будущее изделие и разрабатывают пресс-форму для эффективного удовлетворения требований заказчика по стоимости, доставке и качеству. Для создания моделей компонентов пресс-форм в виртуальной среде используется новейшее программное обеспечение. Эти файлы с моделью затем отправляются в наш внутренний цех по производству пресс-форм, где проекты на экране компьютера превращаются в настоящие литые формы.

Компоненты пресс-формы: базовые пресс-формы для резинотехнического изделия состоят из 10-100 отдельных компонентов, включая пластины пресс-формы, выступы, втулки и петли. Более сложные пресс-формы могут иметь тысячи компонентов.

Некоторые пресс-формы требуют дополнительных принадлежностей, чтобы сделать их более эффективными и удобными для оператора. Эти аксессуары могут включать в себя загрузочные доски, ножевые доски, триммеры и другие соответствующие приспособления.

Сталь для пресс-форм: для изготовления пресс-форм используются различные типы стали. Простые прототипные формы изготавливаются из легко обрабатываемой стали, что позволяет быстро их изменять. Производственные пресс-формы изготавливаются либо из предварительно закаленной стальной формы, либо из отожженной стали, которая потом закаляется. Сталь для производственных пресс-форм более твердая и более дорогостоящая, но при более длительном производстве имеет меньший износ.

Обработка: пресс-формы и компоненты обрабатываются с использованием обычных или EDM-технологий. Внутренний цех завода «Bigness» способен производить большинство пресс-форм на нашем производственном объекте.

Отделка: некоторые детали пресс-формы требуют определенной отделки поверхности. Компонент с механической обработкой должен быть подвергнут полировке или абразивной обработке в соответствии с требованиями заказчика.

Монтаж: все компоненты должны быть установлены и собраны для создания рабочей пресс-формы. Многие компоненты требуют точных подгонок, которые необходимо поддерживать для обеспечения правильной функции пресс-формы.

Настройка: каждая новая форма должна быть установлена в прессе. Затем необходимо определить соответствующие параметры процесса для этой конкретной формы, прессования и комбинации материалов. Основные настройки включают температуру плиты, силу зажима, время отверждения и количество резинового материала.

Хранение и техническое обслуживание: каждая пресс-форма для резинотехнического изделия должна обслуживаться для обеспечения качества изготовления деталей с течением времени. Мы поддерживаем наш ассортимент из более 1000 пресс-форм с помощью модуля профилактического обслуживания в нашем централизованном производственном объекте. Работы по техническому обслуживанию автоматически генерируются и записи сохраняются. В зависимости от времени или количества циклов каждая пресс-форма очищается и проверяется на наличие критических характеристик, таких как выравнивание, износостойкость и чистота полости.

Бездействие: формы, которые не использовались в течение семи лет, будут считаться заброшенными и будут утилизированы. Компоненты пресс-формы станут непригодными для использования и переработаны в качестве металлолома. Эта процедура удаления является постоянной.

Эксклюзивность: клиент, оплативший пресс-форму, имеет исключительные права на изделия, изготовленные с помощью данной пресс-формы. Ни один другой клиент не имеет доступа к этой пресс-форме без письменного согласия клиента, который заказал создание данной пресс-формы.

Идентификация: клиенты могут запросить добавление определенных идентифицирующих признаков в форму или штамп во время его изготовления. Идентификационные функции могут включать имя клиента или номер детали или конкретный идентификатор, указанный покупателем. Запросы на добавление идентификационных признаков после изготовления пресс-формы могут быть рассмотрены и могут нести дополнительные расходы.

Уничтожение: клиент, оплативший пресс-форму, может потребовать ее уничтожения. Разрушение пресс-формы может происходить разными способами, как правило, пресс-форма разрезается на две части. Уничтоженные части будут переработаны и не могут быть выпущены клиенту повторно. Цифровые фотографии уничтоженных пресс-форм могут быть отправлены клиенту по запросу.

Тайна: завод «Bigness» создает резинотехнические изделия с помощью фирменных методов. Формы, конструкции, чертежи, сплошные модели и процедуры обработки защищены правом собственности, и поэтому они не могут быть переданы или проданы другим лицам.

Утверждение: пресс-формы утверждаются на основе изделий, которые они производят, а не геометрии самой формы. Для получения нужного изделия требуется комбинация конкретной формы и комплексного процесса. Идеальная форма не будет производить точные изделия без определенных параметров процесса. Установки представляют собой определенную комбинацию, включающую форму и процесс.
Давайте поговорим о формовых изделиях.

Работаете на рынке формовых резинотехнических изделий? Мы здесь, чтобы помочь. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами в Facebook и LinkedIn или запросите менеджера отдела сбыта о технической консультации у специалистов завода «Bigness»