ASTM D 2000 — как читать спецификацию по стандарту

В международной практике подавляющее большинство спецификаций резиновых смесей основано на стандарте ASTM D 2000 «Стандартная классификация резиновых изделий для автомобильной промышленности». Второй стандарт SAE J200 «Система классификации резиновых изделий» по всем параметрам и целям идентичен стандарту ASTM D 2000, поэтому для целей этого обсуждения мы обратимся к ASTM D 2000.

ASTM D 2000 на самом деле очень легко понять, если разобрать основы.

Комбинация номера документа (в нашем примере D 2000), года редакции, префиксной буквы «M», номера сорта, обозначения типа и класса, твердости и прочности на растяжение и суффиксных требований, если таковые имеются, составляют известную нам спецификацию материала.

Для примера мы взяли спецификацию бутадиен-нитрильной резиновой смеси с твердостью 70 Шор А  и разбили ее на отдельные элементы.

ASTM D 2000 - ГОД И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ

Год редакции

Это год, когда стандарт был последний раз пересмотрен, в этом случае 2012.

Единицы измерения

«М» означает, что все единицы измерения, используемые в отчетах о результатах испытаний, будут указаны в Международной системе единиц, или сокращенно СИ. Другими словами, они будут выражаться в метрических единицах, таких как градусы Цельсия, мегапаскали и т. д. Если М отсутствует, то следует использовать английские единицы измерения, хотя это встречается крайне редко, после перехода на единицы СИ в 1980 году.

ASTM D 2000 - МАТЕРИАЛ, ТИП И КЛАСС

Материал

Числовое значение показывает наличие дополнительных требований к РС, когда требуются более обширные испытания. Если число равно 1, то применяются только основные требования спецификации D2000. Если число отличается от 1, применяются дополнительные требования (например, устойчивость к озону, устойчивость к низким температурам и т. д.), которые указаны в разделе «суффиксные требования» данной спецификации.

Тип материала

Тип используется для классификации материалов по термостойкости. ASTM D2000 требует, чтобы резиновые материалы соответствовали следующим требованиям после 70 часов теплового старения при различных температурах, в зависимости от типа.

1. Изменение прочности на растяжение: ± 30%
2. Изменение твердости: -50% макс.
3. Изменение твердости: ± 15 баллов.

Температура испытания по типу и эквивалентам преобразования материала следующие:

Класс материала

Класс используется для различия материалов на основе устойчивости к набуханию в масле IRM № 903, после 70 часов при температурах согласно непосредственно предшествующей таблице.

Максимальная температура 150 ° C была установлена, как предел стабильности тестового масла. Максимально допустимый объем набухания по классам указан в таблице справа.

ASTM D 2000 – ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

После того как тип и класс определены, твердость и прочность на разрыв определяются трехзначным числом. В нашем примере (714) «7» обозначает материал с твердостью по дюрометру в единицах Шор А равную 70 ± 5. «14» означает, что предел прочности при растяжении должен составлять не менее 14 мегапаскалей.

ASTM D 2000 – ОСОБЫЕ (СУФФИКСНЫЕ) ТРЕБОВАНИЯ

Они указывают на дополнительные требования к тестированию, необходимые для соответствия данной спецификации. Каждое требование состоит из буквы суффикса и двух номеров суффикса. Буквы суффикса вместе с их значениями показаны в таблице. Первый номер суффикса указывает метод теста и время тестирования является частью метода и берется из списков в Таблице 5 (см. Таблицу 5 в стандарте ASTM D 2000). Номер второго суффикса, если он используется, указывает температуру испытания и взят из таблицы 4 (см. Таблицу 4 в стандарте ASTM D 2000). В нашем примере «B14» означает, что тест на остаточную деформацию при сжатии должен выполняться с использованием метода теста D 395 в течение 22 часов. Температура испытания составляет 100 °С.

В тех случаях, когда к конечный потребитель предъявляет особые требования, которые не охватываются испытаниями в приведенной выше таблице, они могут быть обозначены как требования «Z». Они определяются потребителем, всегда должны быть четко определены и согласованы с заказчиком, производителем и/или формовщиком заранее.

Следует отметить, что за исключением материалов FC, FE, FK и GE, цвет всех материалов считается черным. Фактически, изменение цвета резинового материала почти всегда оказывает влияние (часто неблагоприятное) на его физические свойства, и эквивалентные характеристики не всегда могут быть достигнуты. Также важно, чтобы суффиксные требования задавались только по мере необходимости для достижения желаемых свойств в конечном продукте. Нет необходимости или даже нежелательно указывать все доступные суффиксные требования для данного номера класса.