Корзина
Нет отзывов, добавить
ТОО "Bigness" производство резинотехнических изделий
+77783661997
+77783661997
+77471134640
Корзина

Литье резины под давлением — основные риски, на которые следует обратить внимание

Литье резины под давлением — основные риски, на которые следует обратить внимание

Литье резины под давлением — основные риски, на которые следует обратить внимание

Литье резины под давлением представляет собой сложный процесс, который, в свою очередь,  предлагает множество значительных преимуществ, таких как короткое время цикла, легко изменяемые формы изделий и универсальность по выбору твердости резины. Хотя этот процесс используется для различных применений, начиная от небольших сложных резиновых уплотнений и заканчивая панелями кузова автомобиля, существует множество рисков, связанных с такой сложной операцией.

Чтобы избежать потенциальных дефектов и поломок деталей, нужно учитывать такие проблемы литья под давлением, как заусенцы, неполный впрыск, деформация и пустоты. Производителям РТИ важно понимать эти проблемы и способы их устранения. Вот более подробный взгляд на некоторые из основных факторов риска, которые следует учитывать в процессе литья под давлением:

Литье резины под давлением проблемы

Заусенцы

Заусенцы представляют собой избыток резинового материала, который образуется на поверхности формованных деталей. Это напрямую влияет на качество поверхности детали и ее способность к уплотнению. Хотя заусенцы часто считается косметическим дефектом, появление нежелательных линий или материала на готовом изделии может указывать на низкое качество, которого производители резинотехнических изделий хотят избежать.

Причины образования заусенец:

  • Повреждение оснастки
  • Чрезмерное давление впрыска
  • Низкая сила зажима
  • Загрязнение на поверхности формы
  • Слишком высокая скорость впрыска

Неполный впрыск

Неполным впрыском в литье резины под давлением является неполное заполнение полости формы, в результате чего получается частичное изделие. Это является серьезной проблемой для производителей РТИ, поскольку детали считаются дефектными и, в конечном итоге, отбраковываются. Чтобы каждый готовый продукт соответствовал стандартам качества, важно, чтобы каждая пресс-форма была плотно наполнена резиной.

Некоторые из наиболее распространенных причин неполного впрыска включают в себя:

  • Ввод недостаточного количества резины
  • Медленная скорость впрыска
  • Недостаточное давление для зажима формы
  • Засорение в литьевом прессе
  • Несбалансированная многоместная форма
  • Литниковая система или вентиляционные отверстия слишком малы

Деформация

Иногда в процессе формования детали могут перекручиваться или деформироваться. Эти деформации часто являются результатом неравномерного сжатия различных компонентов. Подобно тому, как дерево деформируется, когда оно сохнет неравномерно, резиновые детали могут деформироваться, когда время охлаждения недостаточное, материал слишком горячий или установлены неправильные температуры.

Чтобы избежать деформации во время процесса литья резины под давлением, производителям РТИ следует:

  • Убедиться, что процесс охлаждения происходит постепенно, и дать резиновым деталям достаточно времени для полного охлаждения
  • Понизить температуру формы или резиновой смеси
  • Убедиться, что у вас подходящий материал для вашего применения. Если ваша резиновая смесь слишком сильно усаживается, попробуйте перейти на материал, который подвергается меньшей усадке
  • Убедитесь, что ваша конструкция пресс-формы имеет одинаковую толщину стенки и симметрию детали

Пустоты

Во время процесса литья резины под давлением вы можете столкнуться с незаполненными полостями или воздушными карманами внутри формы. Они называется пустотами. Когда в форме присутствуют пузырьки воздуха, они в конечном итоге попадают в готовый продукт, создавая дефектные детали. В то время как небольшие пустоты можно отнести к незначительным дефектам, большие воздушные карманы могут вызвать сильное ослабление резинотехнического изделия.

Чтобы избежать этого в литье резины под давлением, производители должны:

  • Убедиться, что во время впрыска достаточно давления, чтобы вытеснить воздушные карманы
  • Убедиться, что все части стенок имеют одинаковую толщину, чтобы предотвратить преждевременное охлаждение
  • Формы должны правильно вентилироваться
Другие статьи